Le caillebotis moulé offre une résistance bidirectionnelle et une tenue chimique supérieure ; le pultrudé, une résistance longitudinale plus élevée qui autorise de plus grandes portées à épaisseur égale. Le moulé s’impose en environnement corrosif et pour les planchers, le pultrudé pour les passerelles à longue travée. Le choix se tranche sur la portée, l’agressivité chimique et la charge.
Deux procédés, deux comportements
Un caillebotis polyester, ou caillebotis composite PRV, se fabrique selon deux procédés distincts qui déterminent ses propriétés mécaniques.
Le caillebotis moulé est réalisé par superposition de rovings de verre imprégnés de résine dans un moule à alvéoles. Les fibres y sont réparties dans les deux directions du plan. Il en résulte une résistance mécanique bidirectionnelle homogène et une excellente tenue à la corrosion : toutes les fibres sont noyées dans la résine, sans arête exposée.
Le caillebotis pultrudé est obtenu par tirage continu de barres porteuses profilées à travers une filière chauffée, assemblées ensuite par des entretoises transversales. Les fibres sont majoritairement orientées dans le sens de la barre porteuse. La résistance longitudinale est donc plus élevée, ce qui permet de franchir de plus grandes portées à hauteur égale.
Résistance mécanique comparée
La différence d’orientation des fibres est structurante :
- Moulé : porte dans les deux sens, se pose sans se soucier du sens des barres, et concentre la matière en surface pour une tenue chimique maximale. Idéal pour les planchers et les caillebotis découpés en formes complexes.
- Pultrudé : porte principalement dans le sens des barres porteuses, la pose doit respecter ce sens. Sa rigidité longitudinale supérieure le destine aux passerelles et plateformes à longue travée, où l’on cherche à espacer les appuis.
Géométries, mailles et poids
Les caillebotis moulés se déclinent en plusieurs hauteurs et mailles. La maille conditionne la sécurité des piétons et le passage des objets ; le poids surfacique renseigne sur la manutention.
| Hauteur (mm) | Maille (mm) | Maille nette (mm) | Poids (kg/m²) |
|---|---|---|---|
| 25 | 38 × 38 | 32 × 32 | 12,5 |
| 30 | 38 × 38 | 32 × 32 | 14,7 |
| 38 | 38 × 38 | 32 × 32 | 18,7 |
| 30 | 25 × 25 | 19 × 19 | 16,0 |
| 50 | 50 × 50 | 42 × 42 | 21,5 |
Source : données constructeur de PRV (base DIN 24537-3). Une maille de sécurité 19 × 19 mm limite le passage d’objets.
Résines disponibles
Les deux procédés acceptent les mêmes familles de résine, du polyester orthophtalique au vinylester. La résine standard des gammes moulées est l’isophtalique ; le vinylester est réservé aux environnements très corrosifs (bases fortes, acides concentrés). Le comportement chimique détaillé par résine est traité dans notre article dédié à la résine des caillebotis PRV.
Portées et charges
À hauteur égale, le pultrudé franchit une portée plus grande que le moulé pour une même charge, grâce à sa rigidité longitudinale. Mais un moulé de forte épaisseur (50 ou 60 mm) rattrape l’écart tout en conservant sa tenue chimique bidirectionnelle. Le bon dimensionnement dépend du couple charge / portée et du critère de flèche retenu, généralement L/200 pour les passerelles et accès industriels.
Quelle maille et quelle épaisseur pour votre portée ? Renseignez charge, portée et environnement dans le calculateur de portée : il croise les abaques constructeur et propose une configuration adaptée, avec note de calcul téléchargeable.
Comment choisir
- Environnement très corrosif ou plancher → caillebotis moulé (tenue chimique bidirectionnelle).
- Passerelle à longue travée, appuis espacés → caillebotis pultrudé (rigidité longitudinale).
- Formes découpées, trémies, ajustements → moulé (découpe dans tous les sens sans perte de portance).
Dans le doute, le moulé couvre le plus large éventail d’usages industriels. Le pultrudé se justifie dès que la portée devient le critère dimensionnant.
Moulé ou pultrudé selon votre cas ? Le procédé se choisit sur la portée, la charge et le sens de circulation. Transmettez-les dans une demande de chiffrage pour une orientation argumentée.
Questions fréquentes
Le caillebotis moulé est-il moins résistant que le pultrudé ?
Non, il est résistant différemment. Le moulé porte dans les deux directions ; le pultrudé concentre sa résistance dans le sens des barres. Pour une même portée dans le sens porteur, le pultrudé admet une charge supérieure ; en flexion transversale, le moulé est avantagé.
Peut-on découper un caillebotis pultrudé comme un moulé ?
La découpe d’un pultrudé doit préserver un nombre suffisant de barres porteuses dans le sens de la travée, ce qui limite les formes possibles. Le moulé se découpe dans tous les sens sans perte de portance, tranches rebouchées à la résine.
Quel procédé pour une station d’épuration ?
Le moulé, en résine adaptée, pour sa tenue chimique bidirectionnelle et l’absence d’arête de fibre exposée en milieu humide et chargé en hydrogène sulfuré.
Un projet de plancher, passerelle ou caillebotis PRV ? Faites chiffrer votre projet, secteur, environnement, échéance : nous orientons vers la solution adaptée.
Sources et méthodologie
Géométries, poids, familles de résine et procédés : documentations techniques constructeur de PRV (base DIN 24537-3). Aucune valeur n’est estimée. Voir notre méthodologie. Dernière mise à jour : juillet 2026.